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助焊劑常見狀況與分析

 
助焊劑常見狀況與分析


一、焊后PCB板面殘留多板子臟

1.焊接前未預(yù)熱或預(yù)熱溫度過低(浸焊時(shí),時(shí)間太短);
2.
走板速度太快(FLUX未能充分揮發(fā));
3.
錫爐溫度不夠;
4.
錫液中加了防氧化劑或防氧化油造成的;
5.
助焊劑涂布太多;
6.
組件腳和板孔不成比例(孔太大)使助焊劑上升;
7.FLUX
使用過程中,較長(zhǎng)時(shí)間未添加稀釋劑。
二、著 火
1.波峰爐本身沒有風(fēng)刀,造成助焊劑涂布量過多,預(yù)熱時(shí)滴到加熱管上;
2.風(fēng)刀的角度不對(duì)(使助焊劑在PCB上涂布不均勻);
3.PCB上膠條太多,把膠條引燃了;
4.走板速度太快(FLUX未完全揮發(fā),FLUX滴下)或太慢(造成板面熱溫度太高);
5.工藝問題(PCB板材不好同時(shí)發(fā)熱管與PCB距離太近)
三、腐 蝕(元器件發(fā)綠,焊點(diǎn)發(fā)黑)
1.預(yù)熱不充分(預(yù)熱溫度低,走板速度快)造成FLUX殘留多,有害物殘留太多);
2.使用需要清洗的助焊劑,焊完后未清洗或未及時(shí)清洗。
四、連電,漏電(絕緣性不好)
1.PCB
設(shè)計(jì)不合理,布線太近等; 
2. PCB阻焊膜質(zhì)量不好,容易導(dǎo)電。 
五、漏焊,虛焊,連焊 
1.FLUX涂布的量太少或不均勻;
2.部分焊盤或焊腳氧化嚴(yán)重; 
3.PCB布線不合理(元零件分布不合理); 
4.發(fā)泡管堵塞,發(fā)泡不均勻,造成FLUXPCB上涂布不均勻; 
5.手浸錫時(shí)操作方法不當(dāng);
6.鏈條傾角不合理;
7.
波峰不平。 
六、焊點(diǎn)太亮或焊點(diǎn)不亮
1.可通過選擇光亮型或消光型的FLUX來解決此問題);
2.所用錫不好(如:錫含量太低等)。
七、短 路 
1)錫液造成短路: 
 A、發(fā)生了連焊但未檢出;
 B、錫液未達(dá)到正常工作溫度,焊點(diǎn)間有錫絲搭橋;
 C、焊點(diǎn)間有細(xì)微錫珠搭橋;
 D、發(fā)生了連焊即架橋。
2) PCB的問題:如:PCB本身阻焊膜脫落造成短路。
八、煙大,味大 
1.FLUX本身的問題
 A、樹脂:如果用普通樹脂煙氣較大;
 B、溶劑:這里指FLUX所用溶劑的氣味或刺激性氣味可能較大;
 C、活化劑:煙霧大、且有刺激性氣味。
2.排風(fēng)系統(tǒng)不完善。
九、飛濺、錫珠
1)工 
A、 預(yù)熱溫度低(FLUX溶劑未完全揮發(fā));
B、走板速度快未達(dá)到預(yù)熱效果;
C、鏈條傾角不好,錫液與PCB間有氣泡,氣泡爆裂后產(chǎn)生錫珠;
D、手浸錫時(shí)操作方法不當(dāng);
E
、工作環(huán)境潮濕。
2)P C B板的問題
A、板面潮濕,未經(jīng)完全預(yù)熱,或有水分產(chǎn)生;
B、PCB跑氣的孔設(shè)計(jì)不合理,造成PCB與錫液間窩氣;
C、PCB設(shè)計(jì)不合理,零件腳太密集造成窩氣。
十、上錫不好,焊點(diǎn)不飽滿 
1.使用的是雙波峰工藝,一次過錫時(shí)FLUX中的有效分已完全揮發(fā);
2.走板速度過慢,使預(yù)熱溫度過高;
3.FLUX
涂布的不均勻;
4.焊盤,元器件腳氧化嚴(yán)重,造成吃錫**; 
5.FLUX涂布太少;未能使PCB焊盤及組件腳完全浸潤(rùn);
6.PCB設(shè)計(jì)不合理;造成元器件在PCB上的排布不合理,影響了部分元器件的上錫。 
十一、FLUX發(fā)泡不好 
1.FLUX的選型不對(duì);
2.發(fā)泡管孔過大或發(fā)泡槽的發(fā)泡區(qū)域過大;
3.
氣泵氣壓太低;
4.發(fā)泡管有管孔漏氣或堵塞氣孔的狀況,造成發(fā)泡不均勻;
5.稀釋劑添加過多。
十二、發(fā)泡太好 
1.氣壓太高; 
2.發(fā)泡區(qū)域太小; 
3.助焊槽中FLUX添加過多; 
4.未及時(shí)添加稀釋劑,造成FLUX濃度過高 。
十三、FLUX的顏色 
有些無透明的FLUX中添加了少許感光型添加劑,此類添加劑遇光后變色,但不影響FLUX的焊接效果及性能
十四、PCB阻焊膜脫落、剝離或起泡
1、80%以上的原因是PCB制造過程中出的問題
 A、清洗不干凈;
 B、劣質(zhì)阻焊膜;
 C、PCB板材與阻焊膜不匹配;
 D、鉆孔中有臟東西進(jìn)入阻焊膜;
 E、熱風(fēng)整平時(shí)過錫次數(shù)太多。
2、錫液溫度或預(yù)熱溫度過高
3
、焊接時(shí)次數(shù)過多
4、手浸錫操作時(shí),PCB在錫液表面停留時(shí)間過長(zhǎng) 

粵公網(wǎng)安備 44030602001479號(hào)

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